線切割機(jī)在機(jī)床行業(yè)占比大，因此它得效率是有效得市場競爭手段，但是它因為行業(yè)得迅速發(fā)展，已經(jīng)有多種類型切割機(jī)出現(xiàn)，那是不是都差不多呢？今天小編就帶大家一起來簡單了解下！ 線切割機(jī)其實(shí)是一個大類，細(xì)分之下有高速走絲電火花線切割機(jī)床（簡稱快走絲）、中速走絲電火花線切割機(jī)床（簡稱中走絲）以及低速走絲電火花線切割機(jī)床（簡稱慢走絲走絲），它們有著不同的使用范圍和使用用途。
一、相同點(diǎn)
這三種線切割機(jī)床都屬于屬電加工范疇，其工作原理都是一樣的，都是利用連續(xù)移動的細(xì)金屬絲作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的。他們在結(jié)構(gòu)上也是一樣的，都有機(jī)床主機(jī)和控制臺。
二、不同點(diǎn)
三種線切割的不同之處在于，他們的加工速度和加工精度以及電極絲的材質(zhì)。慢走絲的速度一般低于0.2m/s，他的電極絲作低速單向運(yùn)動，電極絲在放電后就不能再使用，其的工作平穩(wěn)、抖動小、加工質(zhì)量較好，是國外常見的主要機(jī)種。而快走絲的走絲速度為8～10m/s，其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動，電極絲可重復(fù)使用，他的加工速度比慢走絲高，抖動和加工質(zhì)量是遠(yuǎn)遠(yuǎn)趕不上的。而中走絲就是快走絲的升級版，加工速度和加工效率都要比快走絲機(jī)床的好，其原理是對工件作時可以多次反復(fù)的切割，這樣，可以提高了加工光潔度。
雖然細(xì)分不同，但是線切割機(jī)提升效率上重點(diǎn)還是差不多得。
切割效率受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導(dǎo)電作用消耗掉了脈沖能量。總之，總能量，能量利用率都是切割效率的問題。
針對影響加工效率的兩大主要原因，提高加工速度則應(yīng)在如下幾個方面作相應(yīng)的努力：
1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負(fù)擔(dān)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多；
2、保持冷卻液的介電系數(shù)和絕緣強(qiáng)度，維持較高的火花力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到小；
3、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。
線切割機(jī)的是有可以調(diào)速的電機(jī)拖動繞絲滾筒系統(tǒng)反正轉(zhuǎn)，并且通過三級齒輪復(fù)系統(tǒng)均勻繞線，由一堆微型氣缸彈性支撐切克縣的長進(jìn)輪實(shí)現(xiàn)切割的張力控制，在此同時也能夠由一堆上下可以相對擺動的支撐導(dǎo)向輪，讓這樣的技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)切割線的擺動，那么就可以馬上切割線在切割平面的時候?qū)Ρ磺懈铙w驚醒擺動式的切割，并且不斷變化切割的點(diǎn)，這樣可以提高切割效率和切割的質(zhì)量；切割機(jī)的Z軸進(jìn)給，Y軸進(jìn)給，擺動運(yùn)動以及繞絲筒的布線運(yùn)動都是采用的比較高的精度滾珠絲杠副，各種部位的移動導(dǎo)軌都是采用預(yù)載荷的高精度滾動導(dǎo)軌；繞絲筒在換向位置的時候可以在繞絲長度上的任意一個位置上換向，但是一定要注意換向的時候一定要保持平穩(wěn)，不要有沖擊的情況所出現(xiàn)，還可以用任意長度的金屬切割線進(jìn)行切割；線切割機(jī)的特點(diǎn)還有就是可以提高氣壓系統(tǒng)的剛性，采用氣缸可調(diào)式背壓的穩(wěn)定系統(tǒng)，正確解決線切割機(jī)的斷絲問題，使得系統(tǒng)切割時可以更加的平穩(wěn)，更加的可靠；在各個部位進(jìn)給全部都是采用的布進(jìn)電機(jī)開環(huán)控制，而且步進(jìn)點(diǎn)擊控制部分采用細(xì)分的功能，給每個脈沖可控制在4μm的進(jìn)給量，在機(jī)架采用的是一個比較整體的鑄鋁件，這樣的鑄鋁件剛性非常的好，不容不易變形，因為不銹鋼鋁合金這樣的鋼材用品本來就是韌度非常強(qiáng)的，所以要想讓它們變形也是非常的困難。
