數(shù)控線切割機在機床行業(yè)中算得上是一大設備，也是程序工藝較為復雜的設備！ 實現(xiàn)數(shù)控線切割機的穩(wěn)定工作，需要從多方面進行了解，比如設備的功能，受力點，傳動系統(tǒng)等等！
數(shù)控線切割機具有三維節(jié)點展開、管件優(yōu)化排料、管件分拆、三維仿真模擬等功能。實現(xiàn)特殊管材切割工藝，提供合適的解決方案。整體機架鋼板焊接而成，部分部件采用鑄造工藝。保證運行平穩(wěn)，精度高，長時間使用不易變形。托板是承載在導軌上的，所以導軌的平直度就決定運動的直線度。丟失直線度的原因有兩個，一是導軌本身狀態(tài)的平直度，二是導軌安裝基準面的平直度。高精度且狀態(tài)穩(wěn)定的導軌，托板和床身組合在一起才是保證直線度的根本條件。導軌，托板和床身的高低溫和時效處理，目的也在于此。
滾柱（鋼珠）的不一致將導致受力點少或撬撬板現(xiàn)象也是顯而易見的。數(shù)控線切割機具有短路保護功能，一旦出現(xiàn)短路，機床工作臺即刻停止移動，保持原位不動等待處理。然而在加工鋁件時，由于鋁材輕、質軟及排屑困難等，有時短路后放電點由加工區(qū)轉移至饋電塊處，造成饋電塊與鉬絲有火花放電，因此盡管工件和電極絲之間處于短路狀態(tài)，但機床放電狀態(tài)正常，因此機床不會因工件與鉬絲間短路而實現(xiàn)短路保護，此時機床仍按正常程序切割加工，加工處因不放電故工件不能加工出正常形狀和尺寸，僅靠鉬絲在較軟的鋁質工件上拉出溝槽，造成切割軌跡畸變，導致工件報廢。
傳動系統(tǒng)是數(shù)控線切割機的重要“脈絡”，主導機床各部分的有序進行及完成機床的工作使命，他包括刀具、傳動機械和輔助動力系統(tǒng)。（1）就刀具部分而言，包括保護裝置、刀庫和換刀裝置；（2）作為傳動系統(tǒng)的第二大組成--傳動機械包括滾珠絲桿、直線導軌和蝸桿副三個部分；（3）輔助動力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動系統(tǒng)兩個部分，這兩個部分是數(shù)控機床的動力所在。
數(shù)控線切割機保持冷卻液的清潔度 及時更換新的冷卻液，并可在工作臺冷卻液的回流口用過濾網(wǎng)來過濾冷卻液的雜質，再在冷卻液的出口放一層海綿來吸附冷卻液的雜質，效果就很好。為了提高排屑能力，防止出現(xiàn)加工軌跡畸形，還可在冷卻液中加入洗滌劑和肥皂塊，這樣洗滌性能變好，排屑能力增大，改善了排屑狀態(tài)。同時要及時地旋轉調整饋電塊的位置或重新?lián)Q一塊新的饋電塊，經常清理饋電塊處的切屑顆粒，數(shù)控線切割機保持鉬絲與饋電塊間的良好接觸狀態(tài)，避免該處出現(xiàn)放電現(xiàn)象，可有效避免切割軌跡畸變而造成工件報廢。
要注意到，數(shù)控線切割機因絲杠的不規(guī)范的運動也會牽動導軌，比如絲杠的軸向與導軌不平行，絲杠與絲母的中心高不一致，絲杠與絲母間承受一個扭轉力以及絲杠的彎曲等，都會在絲杠運動的同時，強推硬扛地干擾破壞了導軌的直線運動，這就是我們強調的要把絲杠、絲母、絲杠座和絲母座都做得規(guī)范的基本原因。
了解了數(shù)控線切割機的多個方面，才能更好的操作切割機!
